Una solución de embalaje diseñada para los desafíos logísticos del e-commerce de autopartes

La propuesta desarrollada por Mondi permitió mejorar la protección de paragolpes automotrices durante el transporte, optimizar el uso de materiales y reducir significativamente los costos asociados al embalaje

El crecimiento del comercio electrónico continúa impulsando el desarrollo de soluciones de embalaje capaces de responder a exigencias logísticas cada vez más complejas. En este contexto, Mondi presentó recientemente un proyecto desarrollado junto a Ovoko, una plataforma europea especializada en la comercialización online de repuestos automotrices nuevos y usados, orientado a optimizar el envío de paragolpes automotrices de gran tamaño.

La iniciativa surgió a partir de la necesidad de mejorar las condiciones de transporte de este tipo de piezas, cuyas dimensiones, formas irregulares y fragilidad representan un desafío particular para las operaciones logísticas del comercio electrónico. Según informó la compañía, el sistema de embalaje utilizado hasta el momento implicaba costos elevados y no ofrecía niveles de protección suficientes, lo que generaba daños en los productos, devoluciones y mayores exigencias operativas.

Para responder a esta situación, Mondi adaptó un concepto de embalaje de alta resistencia previamente utilizado en aplicaciones de la industria automotriz y lo rediseñó para las necesidades específicas del comercio electrónico. La solución fue desarrollada a partir de la geometría exacta de los paragolpes, permitiendo reducir espacios vacíos y optimizar el uso de materiales sin comprometer la protección de las piezas durante el transporte.

El nuevo diseño también buscó simplificar las operaciones de embalaje y acondicionamiento de los productos, favoreciendo una mayor eficiencia en las tareas de preparación y despacho. Antes de su implementación, la solución fue sometida a distintas pruebas para verificar su comportamiento frente a las exigencias habituales de la cadena logística.

De acuerdo con los resultados difundidos por Mondi, el proyecto permitió reducir hasta un 42% los costos unitarios de embalaje gracias a una utilización más eficiente de los materiales y a la optimización estructural del diseño. Asimismo, la empresa informó mejoras en la protección de los productos, una disminución de daños y devoluciones, y una mayor eficiencia operativa en las distintas etapas del proceso logístico.

La validación de la solución se realizó en ThinkBox, el centro de innovación para e-commerce de Mondi, donde la compañía cuenta con un laboratorio certificado por ISTA (International Safe Transit Association). Allí los embalajes son sometidos a ensayos que reproducen las condiciones reales de transporte y distribución, incluyendo operaciones de manipulación, apilamiento, vibración e impacto, con el objetivo de evaluar su desempeño antes de su aplicación comercial.

Más allá de los resultados obtenidos en este caso particular, el proyecto refleja una tendencia cada vez más presente dentro de la industria del packaging: el desarrollo de soluciones específicamente adaptadas a las características de cada producto y a los requisitos de los distintos canales de comercialización.

A medida que el comercio electrónico amplía su alcance y diversidad de productos, los embalajes deben responder simultáneamente a exigencias de protección, productividad y eficiencia económica. En ese escenario, el diseño estructural, la optimización de materiales y los procesos de validación técnica adquieren un papel cada vez más relevante para garantizar un desempeño adecuado a lo largo de toda la cadena logística.